توضیحات

الکترود روکش کاری سخت

الکترودهای روکش کاری سخت در انواع مختلفی موجود هستند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند. برخی از انواع رایج الکترود روکش کاری سخت عبارتند از:

• الکترودهای تنگستن-کاربید: این الکترودها برای ایجاد یک لایه روکش بسیار سخت و مقاوم به سایش استفاده می شوند.
• الکترودهای نیکل-کروم: این الکترودها برای ایجاد یک لایه روکش مقاوم به خوردگی استفاده می شوند.
• الکترودهای بور-فسفر: این الکترودها برای ایجاد یک لایه روکش با مقاومت به سایش و خوردگی بالا استفاده می شوند.

الکترودهای روکش کاری سخت به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

• الکترودهای روکش کاری کرم-کبالت
• الکترودهای روکش کاری تنگستن-مولیبدن

الکترودهای روکش کاری کرم-کبالت

الکترود روکش کاری کرم-کبالت رایج ترین نوع الکترود روکش کاری سخت هستند. این الکترودها حاوی کرم و کبالت هستند که نقطه ذوب بالایی دارند و در برابر سایش و خوردگی مقاوم هستند.

الکترودهای روکش کاری کرم-کبالت برای کاربردهایی مانند:

• ساخت قالب های ریخته گری
• ساخت قطعات ماشین آلات
• ساخت تجهیزات معدنی
• ساخت سطوحی با مقاومت بالا در برابر سایش

استفاده می شوند.

الکترودهای روکش کاری تنگستن-مولیبدن

الکترود روکش کاری تنگستن-مولیبدن مقاومت بالاتری نسبت به الکترودهای روکش کاری کرم-کبالت دارند. این الکترودها حاوی تنگستن و مولیبدن هستند که نقطه ذوب بالایی دارند و در برابر سایش، خوردگی و ضربه مقاوم هستند.

الکترودهای روکش کاری تنگستن-مولیبدن برای کاربردهایی مانند:

• ساخت قطعات هواپیما
• ساخت قطعات خودرو
• ساخت تجهیزات نظامی
• ساخت سطوحی با مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه

استفاده می شوند.

کاربردهای الکترود روکش کاری سخت عبارتند از:

• روکش کاری اجزای ماشین آلات و تجهیزات صنعتی
• روکش کاری چرخ دنده ها، غلتک ها، و سایر قطعات مکانیکی که در معرض سایش هستند.
• روکش کاری ابزار و قالب ها
• روکش کاری سطوح در معرض سایش و خوردگی
• روکش کاری سطوحی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت دارند.

الکترودهای روکش کاری سخت باید با دقت انتخاب شوند تا برای کاربرد مورد نظر مناسب باشند. هنگام انتخاب الکترود، باید عواملی مانند نوع فلز پایه، ضخامت لایه مورد نظر و شرایط محیطی را در نظر گرفت.

مزایای استفاده از الکترود روکش کاری سخت

• افزایش مقاومت به سایش
• افزایش مقاومت به خوردگی
• افزایش مقاومت به ضربه
• بهبود ظاهر سطح
• افزایش عمر مفید قطعات

الکترودهای روکش کاری سخت، یک روش موثر برای افزایش مقاومت و دوام سطوح فلزی هستند. این الکترودها در طیف وسیعی از کاربردها، از جمله صنایع ماشین سازی، نفت و گاز و معدن مورد استفاده قرار می گیرند.

شرکت اطلس پگاه یکی از فروشندگان الکترود روکش کاری سخت در ایران است. این شرکت انواع مختلفی از الکترودهای روکش کاری سخت را از برندهای معتبر ارائه می دهد.

اطلس پگاه الکترودهای روکش کاری سخت را در انواع مختلف، از جمله الکترودهای روکش کاری کرم-کبالت و الکترودهای روکش کاری تنگستن-مولیبدن، ارائه می دهد. این شرکت همچنین الکترودهای روکش کاری سخت را برای کاربردهای مختلف، از جمله ساخت قالب های ریخته گری، ساخت قطعات ماشین آلات و ساخت سطوحی با مقاومت بالا در برابر سایش، ارائه می دهد.

برای خرید الکترود روکش کاری سخت از شرکت اطلس پگاه، می توانید به وب سایت مراجعه کرده و سفارش خود را ثبت کنید. همچنین می توانید با دفتر فروش تماس گرفته و از مشاوره کارشناسان فروش بهره مند شوید.

برخی از الکترودهای روکش کاری سختی که شرکت اطلس پگاه ارائه می دهد:

• الکترود روکش کاری کرم-کبالت 7018: این الکترود برای کاربردهایی مانند ساخت قالب های ریخته گری، ساخت قطعات ماشین آلات و ساخت سطوحی با مقاومت بالا در برابر سایش مناسب است.
• الکترود روکش کاری کرم-کبالت 7024: این الکترود برای کاربردهایی مانند ساخت قطعات ماشین آلات و ساخت سطوحی با مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه مناسب است.
• الکترود روکش کاری کرم-کبالت 7028: این الکترود برای کاربردهایی مانند ساخت قطعات هواپیما، ساخت قطعات خودرو و ساخت سطوحی با مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه مناسب است.
• الکترود روکش کاری تنگستن-مولیبدن 24-25: این الکترود برای کاربردهایی مانند ساخت قطعات هواپیما، ساخت قطعات خودرو و ساخت سطوحی با مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی و ضربه مناسب است.
• الکترود روکش کاری تنگستن-مولیبدن 24-26: این الکترود برای کاربردهایی مانند ساخت قطعات ماشین آلات و ساخت سطوحی با مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی و ضربه مناسب است.
• الکترود روکش کاری تنگستن-مولیبدن 24-27: این الکترود برای کاربردهایی مانند ساخت قالب های ریخته گری و ساخت سطوحی با مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی و ضربه مناسب است.

SMAW: